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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

高精度加工の収益性を最大化する6つの要因 高精度加工の収益性を最大化する6つの要因

高精度加工における収益性の最大化には6つの要素があります。

1.工作機械

高精度加工と高品質部品の最も重要な要素は工作機械です。今日の製造業者の8%は、科学的な最適化方法がないため、既存の工作機械を非効率的に利用しています。

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2.切削工具

選択時に工具寿命を延ばすことが重要なポイントになります。切削工具メーカーは、品質と一貫性を向上させるために努力していますが、製造業界は高度な技術を駆使してツールをカスタマイズし、靭性、耐摩耗性、耐熱性を向上させることができます。

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3.作業材料

加工中に維持される精度は、加工されるワークピース材料によって異なります。材料の機械的および熱的特性は、工作機械、切削工具の選択、および最適な加工パラメータの決定において重要な役割を果たす。これらのすべては、満足のいく結果を達成し維持するために全体的な方法で考慮されるべきです。例えば、アルミニウム合金の加工速度および送り速度ははるかに速いが、チタンおよびニッケル基合金のような材料は低い熱伝導率および高い化学的親和性を有する。したがって、それらは比較的低い切断速度で加工され、高い剛性、馬力およびトルク能力を有する工作機械が必要とされる。切断プロセスで生成される熱は、切断速度に一致します。

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切削液

コストを削減し、性能を向上させる要因は、最良の切削液を利用することです。切削液を正しく選択するには、考慮すべき多くの要素があります。切削液を正しく選択することにより、より良い材料除去率と表面仕上げを得ることができます。ますます厳しくなる環境規制により、正しい取り扱いも重要です。最小量の潤滑(MQL)などの新しい技術も考慮に入れる必要があります。

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5.加工アクセサリー

効果的な部品加工技術と治具設計は、部品加工をより迅速に、より正確に、最終的にはより収益性の高いものにします。それにもかかわらず、これは技術偵察と改善の文化に依存する。

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6.機械加工パラメータ

加工精度部品の検討には、速度、切削深さ、切削深さなどすべてが不可欠であり、メーカーは絶えず改善するために性能に基づく最適化を適用する必要があります。

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