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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

鍛造サービス 鍛造サービス

鍛造は、鍛造機械を使用して、金属ブランクの塑性変形によって特定の機械的特性、ある形状およびサイズの鍛造品を得る金属ブランクを加圧する加工方法である。また、鍛造(鍛造およびスタンピング)の2つの主要コンポーネントの1つです。鍛造は、金属の製錬プロセスで生成される鋳造条件としての緩みのような欠陥を除去し、微細構造を最適化することができる。同時に、完全な金属フローラインの保存のために、鍛造の機械的特性は一般的に同じ材料鋳造よりも優れています。関連する機械の高負荷および厳しい作業条件を有する重要な部品のほとんどは、いくつかの単純な形状部品を除いて、鍛造を使用し、転がり板、プロファイルまたは溶接部品を使用することができる。

変形温度

鋼の初期再結晶温度は約727℃である。しかし、800℃は分割線として広く使用されています。熱間鍛造は800℃以上です。 300〜800℃の間の鍛造は、温間鍛造または半熱間鍛造と呼ばれ、常温での鍛造は冷間鍛造と呼ばれている。ほとんどの産業で使用されている鍛造は熱間鍛造であり、暖かい鍛造と冷間鍛造は主に自動車や一般機械などの部品の鍛造に使用されている。暖かい鍛造と冷間鍛造が効果的です。

カテゴリを鍛造

上述したように、鍛造温度に応じて熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分けることができる。
成形機構によれば、鍛造は、自由鍛造、金型鍛造、リング圧延および特殊鍛造に分けることができる。

1.自由鍛造とは、単純な一般的な工具を使用するか、または必要な幾何学的形状および変形からの鍛造品の内部品質を得るために、鍛造装置の上部アンビル鉄と下部アンビル鉄の間のブランクに直接的に力を加える加工方法をいうビレットの自由鍛造法により製造された鍛造品は、自由鍛造部品として知られている。鍛造ハンマー、油圧プレスなどの鍛造装置を使用してビレットに加工を施し、適格な鍛造品を得るための鍛造品の小ロット生産が主な製品です。自由鍛造の基本的な作業手順には、据え込み、引っ張り、打ち抜き、切削、曲げ、ねじり、転位シフト、鍛造が含まれます。熱間鍛造は自由鍛造で採用されています。

2.鍛造ダイ。ダイスフォージングは、オープンダイフォージングとクローズドダイフォージングに分かれています。金属ブランクは、鍛造型を得るために鍛造型の特定の形状で圧縮変形される。ダイの鍛造は一般的に、部品の小さな重量および大きなバッチの製造に使用される。ダイの鍛造は、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分けることができます。温間鍛造および冷間鍛造は、鍛造技術のレベルを代表する金型鍛造の将来の発展方向である。 鍛造サービスは、将来の鍛造開発において重要な役割を果たします。

この材料によれば、金型鍛造は、鉄の金型鍛造、非鉄金型の鍛造および粉末製品の成形に分けることもできる。名前が示すように、この材料は、炭素と鋼のような個別の鉄系金属、銅とアルミニウムのような非鉄金属、および粉末冶金材料です。
押し出しは、重金属押出しと軽金属押出に分けることができる金型鍛造に起因するものでなければならない。

閉鎖型鍛造および閉塞型据え込み成形は、金型鍛造の2つの先進技術である。バリがないので素材の利用率が高い。複雑な鍛造品の仕上げは、1つのプロセスまたは複数のプロセスのみで達成することができる。バリがないので、鍛造の力面積と必要な荷重が減少します。しかし、ブランクを完全に制限することはできないことに留意すべきである。したがって、ビレットの体積、鍛造金型の相対位置、および鍛造品の測定を厳密に管理し、鍛造金型の摩耗を減らすように努力する必要があります。

3.リングローリング。リングローリングとは、専用のミルを介して製造される直径の異なるリング状の部品を指し、自動車のホイールやホイールなどのホイール部品の製造にも使用されています。

4.特殊鍛造。特殊鍛造には、ロール鍛造、クロスウェッジ圧延、ラジアル鍛造、液体ダイ鍛造などの鍛造方法が含まれる。これらの方法は、特定の特殊形状部品の製造に適している。例えば、ロールフォージングは、効果的な予備成形プロセスとして使用することができ、これは後続の成形圧力を著しく低下させる。クロスウェッジローリングは鋼球やシャフトのような部品を生産することができます。ラジアル鍛造は大きなバレルとステップシャフトのような鍛造品を生産することができます。

Forge services

鍛造機能

鋳物と比較して、金属の微細構造および機械的特性は、鍛造後に改善することができる。熱間鍛造工程の後、鋳造組織は変形し、元の粗い樹枝状結晶および柱状結晶は、金属の変形および再結晶のために、より薄い粒および均一なサイズの等軸再結晶に変わる。スチールインゴットの元の偏析、気孔率、気孔率およびスラグを圧縮して溶接することができます。このようにして、組織はより密接になります。また、金属の塑性および機械的特性を改善することができる。
鋳物の機械的性質は、同じ材料の鍛造物の機械的性質よりも低い。さらに、鍛造プロセスは、金属繊維組織の連続性を保証し、鍛造品の繊維組織を鍛造品の形状と一致させることができる。金属の完全な流れラインは、部品が良好な機械的性質および長い使用寿命を有することを保証することができる。精密金型鍛造、冷間押出および温間押出のようなプロセスによって製造される鍛造品は、鋳造品と比較することはできない。

鍛造物は、塑性変形によって金属が必要な形状または適切な圧縮力を形成するように加圧される物体である。この力は、典型的にはハンマーまたは圧力を用いて達成される。鍛造プロセスは、微細化された粒子構造を構築し、金属の物理的特性を改善する。実際の部品の使用では、正しい設計によって、主圧力の方向に粒子が流れることができます。鋳造物は、様々な鋳造方法によって得られる金属成形物である。それは、鋳造、プレス、吸入または他の鋳造方法によって得られた一定の形状、サイズおよび性能を有する物体であり、溶融金属を準備された鋳型に注入し、砂除去、洗浄および再処理によって冷却した後に注入する。


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