en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

熱処理 熱処理

熱処理とは、固体状態で所望の構造および特性を得るために、材料を加熱し、絶縁し、冷却する金属熱間加工プロセスを指す。

熱処理

1.ノーマライズ:
臨界点、AC3または適切な温度に鋼を加熱し、一定時間後に冷却することにより、パーライト組織の熱処理。

2.アニーリング:
空気を冷却するための熱処理工程。亜共析鋼のワークピースをAC3の20〜40度まで加熱します。熱保存の後、ゆっくりと冷やす(または砂や石灰に埋もれさせる)

3.固溶体熱処理:
合金は、一定温度で高温単相ゾーンに加熱され、過剰の相を固溶体に完全に溶解させ、次いでこれを急冷して過飽和固溶体を得る。

4.高齢化:
合金の特性は、固溶体熱処理または冷塑性変形後に室温またはわずかに室温より上に置かれたときに時間と共に変化する。

5.固溶体処理:
合金中のすべての成分を溶解するために、固溶体を強化し、靭性および耐食性を改善し、応力を除去し、軟化させ、加工および成形を続ける。

老化治療:
温度を上げ、強化相沈殿を沈殿させ、硬化させ、強度を向上させる。

7.消光:
鋼のオーステナイトは適切な冷却速度で冷却され、ワークピースは断面または特定の範囲内のマルテンサイトに変態する。

8.テンパリング:
硬化したワークピースは、臨界点AC1以下の適当な温度に一定時間加熱され、その後、所望の微細構造及び特性を得るための要件を満たす方法によって冷却される。

鉄鋼の浸炭
浸炭は、鋼表面に炭素と窒素を同時に浸透させるプロセスです。伝統的に浸炭窒化はシアノ化とも呼ばれています。中温ガスと低温ガスの浸炭窒化が広く用いられている。炭素窒化の主な目的は、鋼の硬度、耐摩耗性および疲労強度を改善することである。主に窒化処理の低温ガス浸炭窒化処理。その主な目的は、鋼の耐摩耗性および耐摩耗性を改善することである。

10.焼入れおよび焼戻し
焼入れおよび焼き戻しと組み合わせた熱処理は、一般に急冷および焼き戻しと呼ばれる。それは重要な構造部品のすべての種類、特に交代荷重下で作動するリンケージ、ボルト、ギアおよびシャフトに広く使用されています。焼戻しソルバイトの機械的性質は、同じ硬度のソルバイトを正規化するものより良好である。その硬度は焼戻し温度に依存し、鋼材の焼戻し安定性および一般にHB200と350の間のワークピースの断面寸法に関係する。

プロセス特性
金属熱処理は、機械製造における重要なプロセスの1つである。他の機械加工プロセスと比較して、熱処理は、一般に、加工物の形状および全体の化学組成を変化させない。ワークピース内部の微細構造を変化させることにより、またはワークピース表面上の化学組成を変化させることにより、ワークピース性能を付与または改善する。これは、一般に肉眼では見えない、ワークピースの内部品質を改善することを特徴とする。

材料および種々の形態の妥当な選択に加えて、熱処理工程がしばしば必要とされる、所要の機械的性質、物理的性質および化学的性質を有する金属加工物を作るために。鉄鋼は機械産業で最も広く使用されている材料です。複雑な微細構造では、熱処理によって鉄鋼を制御することができます。鉄鋼の熱処理は金属熱処理の主な内容です。さらに、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタンおよび他の合金の機械的、物理的および化学的特性は、異なる性能を得るために熱処理によって変化させることができる。 [1]

サーマルプロセス

技術的プロセス

熱処理プロセスは、一般に加熱、保温および冷却の3つのプロセスを含み、場合によっては2つの加熱および冷却プロセスのみを含む。これらのプロセスは連動し、中断されません。加熱は熱処理の重要なプロセスの1つです。金属熱処理には多くの加熱方法があります。木炭と石炭は熱源として最初に使用され、液体燃料とガス燃料が最近使用された。電気の適用は暖房を容易に制御し、環境汚染のないようにする。これらの熱源は、溶融塩または金、および浮遊粒子によって直接または間接的に加熱することができる。金属が加熱されると、ワークが空気にさらされ、酸化および脱炭(すなわち、鋼部品の表面の炭素含有量の減少)がしばしば起こり、部品の表面性能に悪影響を及ぼす。その結果、金属は、通常、制御されたまたは保護的な雰囲気、溶融塩および真空中で加熱される。塗料や梱包材を使用して加熱することもできます。加熱温度は、熱処理プロセスの重要な技術的パラメータの1つである。加熱温度を選択して制御することは、熱処理の品質を保証する鍵である。加熱温度は、金属材料および熱処理の目的によって異なるが、一般に相変化温度以上に加熱されて高温組織が得られる。また、変換には時間がかかりますので、表面の温度が金属ワークの要求に達すると、内部温度と外部温度を一致させて微細構造を完全に変換するために、この温度で一定の時間を維持する必要があります。この時間を保持時間といいます。高エネルギー密度加熱と表面加熱処理を採用すると、加熱速度が非常に速く、一般的には保温時間はないが、化学熱処理の保温時間は通常より長い。

冷却はまた、熱処理プロセスにおいて不可欠なステップでもある。冷却方法はプロセスによって異なり、冷却速度を制御します。一般に、焼鈍の冷却速度は最も遅く、焼き入れの冷却速度は速く、焼入れの冷却速度は速い。しかし、異なるタイプの鋼には異なる要件があります。例えば、中空硬質鋼は通常の冷却速度で硬化させることができる。

プロセス分類

金属熱処理プロセスは、一体型熱処理、表面熱処理および化学熱処理の3つの主要カテゴリに分類することができる。さまざまな熱媒体、加熱温度と冷却方法に応じて、各カテゴリはいくつかの異なる熱処理プロセスに分けることができます。金属の同じ種類の異なる熱処理プロセスを使用して、異なる組織を得ることができるので、ワークピースは異なる性能を持っています。鉄鋼は業界で最も広く使われている金属です。また、鋼の微細構造も最も複雑であるため、様々な鋼の熱処理プロセスがあります。一体型熱処理は、全体的な機械的特性を変化させるのに必要な金属組織を得るために、ワークピース全体を加熱し、次いで適切な速度で冷却する金属熱処理プロセスである。一般に、アニーリング、ノーマライズ、クエンチング、テンパリングの4つの基本プロセスがあります。

技術手段

アニーリングは、ワークピースを適切な温度に加熱し、材料とワークのサイズに応じて異なる熱保存時間を適用し、次にワークピースをゆっくりと冷却することです。その目的は、金属の内部構造を平衡状態に近づけるかまたは近くにし、良好な技術的性能およびサービス性能を得ること、またはさらなる焼入れのために組織を準備することである。ノーマライズとは、ワークを適切な温度に加熱した後、空気中で冷却することです。正規化の効果はアニーリングの効果と同様であるが、得られる組織はより微細である。材料の切断性能を向上させるために使用されることが多く、要求の少ない部品の最終熱処理に使用されることがあります。クエンチングとは、加熱してワークピースを保持した後、水、油、無機塩、有機水溶液、その他のクエンチ媒体中のワークピースの急速冷却を指します。焼き入れ後、鋼は硬くなるが、同時に脆くなる。時間の脆弱性を除去するためには、一般に時間をかけて焼戻しを行う必要があります。鋼の脆性を低減するためには、硬化した鋼を室温から650℃までの一定の温度に長時間保持した後、再び冷却してください。このプロセスはテンパリングと呼ばれます。

アニーリング、ノーマライズ、焼入れおよび焼き戻しは、熱処理全体における「4つのトーチ」であり、焼入れおよび焼き戻しは密接に関連し、しばしば一緒に使用される。異なる加熱温度と冷却モードでは、 "4つのトーチ"が異なる熱処理プロセスを開発しました。ワークピースにある程度の強度と靭性を持たせるために、急冷と高温焼戻しを組み合わせるプロセスをテンパリングと呼びます。いくつかの合金を過飽和固溶体に硬化させた後、それらを硬度、強度または電磁気などを改善するために室温またはわずかに高い適切な温度に長時間保持する。このような熱処理プロセスは時効処理と呼ばれる。加圧工程の変形と熱処理を効果的に密接に組み合わせることで、ワークと強度と靭性の良好な組み合わせが得られます。このような熱処理工程を変形熱処理と称する。真空雰囲気または真空中での熱処理は、真空熱処理と呼ばれ、脱炭素化ではなく、被加工物の表面を清浄に保ち、被加工物の性能を向上させるだけでなく、化学的熱処理浸潤剤。表面熱処理は、機械的性質を変えるためにワークピースの表面を加熱するだけの金属熱処理プロセスである。ワークに過度の熱を加えることなくワーク表面のみを加熱するためには、使用する熱源のエネルギー密度が高くなければならず、単位面積当たりのワークの熱エネルギー量が大きくなければならず、表面または局所エネルギーが短時間または瞬時に高温に達する可能性があります。表面熱処理の主な方法は、火炎焼入れおよび誘導加熱処理である。一般に使用される熱源は、オキシアセチレンまたはオキシプロパン、誘導電流、レーザーおよび電子ビームなどである。

化学的熱処理は、ワークピース表面の化学組成、構造および性能を変更することによる金属熱処理プロセスである。化学的熱処理は、前者が加工物の表面の化学組成を変化させる点で表面熱処理とは異なる。化学的熱処理は、ワークピースの表面を炭素、窒素、ホウ素、クロムなどに浸透させるために、炭素、塩または他の合金元素(気体、液体、固体)および熱保存を含む媒体にワークピースを入れることです要素。浸透元素の後、焼き入れおよび焼き戻しのような他の熱処理プロセスが必要とされることがある。化学的熱処理の主な方法は、浸炭、窒化および金属浸炭である。熱処理は、機械部品および鋳型の製造における重要なプロセスの1つである。一般的に言えば、耐摩耗性、耐腐食性などのワークピースの様々な特性を保証し改善することができます。ブランクの構造および応力状態はまた、様々な冷間加工および高温加工を促進するために改善され得る。例えば、白色鋳鉄は、焼きなまし後に長時間可鍛性にすることができ、その可塑性を改善することができる。正確な熱処理プロセスを備えた歯車は、熱処理を行わない歯車に比べて寿命が倍または数十倍になります。加えて、安価な炭素鋼は、いくつかの合金元素に浸透することによって特定の原子価合金鋼の特性を有する。このようにして、安価な炭素鋼は、いくつかの耐熱鋼およびステンレス鋼を置き換えることができる。さらに、使用する前にほとんどすべてのモールドを熱処理する必要があります。


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:中国浙江省柳州市Lubu町Baiheqiao路No.13
chat