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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

研磨 研磨

研磨とは、機械的、化学的または電気化学的作用によって加工物の表面粗さを減少させて、明るく滑らかな表面を得る加工方法をいう。研磨において、ワークピースの表面は、研磨工具および研磨粒子または他の研磨媒体で機械加工される。

研磨は、ワークピースの寸法精度または幾何形状精度を改善するものではなく、滑らかな表面または鏡面光沢を得ることを目的とする。場合によっては光沢(消光)を除去するために使用することもできます。研磨ホイールは、通常、研磨工具として使用される。研磨ホイールは、通常、キャンバス、フェルトまたはレザーの複数の層でできています。その2つの側面は丸い金属板で締め付けられ、その端部は微粉、研磨剤および油からなる研磨剤でコーティングされている。

研磨工程では、高速回転研磨ホイール(周速が20m / s以上)がワークを押圧し、ワーク表面を転がし、マイクロ切削します。その後、研磨された表面を得ることができる。表面粗さは、一般にRa0.63〜0.01ミクロンに達することができる。非グリースポリッシュを使用すると、表面の光沢を除去して外観を改善することができる。ローラー研磨法は、軸受鋼球の大量生産に使用されることが多い。

粗鋳造では、多数のスチールボール、石灰および研磨材が傾斜したキャニスタドラム内に置かれる。ドラムが回転すると、スチールボールと研磨剤がドラム内でランダムに転がり衝突して表面突起を除去し表面粗さを減少させ、0.01mm程度の残量を取り除くことができます。

細かい投げの間に、スチールボールと毛皮の断片がバレルに装填され、光沢のある表面は数時間の連続回転の後に得られる。精密リニアスケールの研磨は、被加工面を研磨液に浸漬することにより行われる。研磨溶液は、粒径がW5〜W0.5の酸化クロム粉末とエマルションの混合物である。研磨ホイールは、細かい、脱脂された木材または特別なファインフェルトで作られています。モーショントラックは均一で密集したメッシュです。研磨後の表面粗さはRa0.01ミクロン以下である。 40倍の倍率顕微鏡で表面欠陥は観察されなかった。また、電解研磨など他の方法もある。

Polishing

磨く方法
1.機械的切断。機械的研磨は、研磨後の切削、塑性変形、および凸部の除去によって達成される。機械研磨は、一般的に砥石バー、ウールホイール、サンドペーパーなどを主に手作業で行います。回転のような特殊部品、ターンテーブルなどの工具を使用することができます。高い表面品質を要求するワークピースは、超精密研磨を採用することができます。超精密ラッピングは特殊な研削工具を採用しています。研磨材を含む研磨液は高速回転運動によりワークの表面に押し付けられます。表面粗さはRa0.008の変位mに達することができ、これはすべての研磨方法の中で最も高い。この方法は光学レンズモールドでよく使用されます。

化学研磨。化学的研磨は、滑らかな表面を得るために、化学的媒体中の材料の表面上の微小突起の溶解を優先する。この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状の加工物を研磨できることである。さらに、多くの工作物を高効率で同時に研磨することができます。化学的研磨の重要な問題は、研磨液の調製である。化学的研磨によって得られる表面粗さは、一般に10(m)である。

3.電解研磨。電気化学的研磨の基本原理は、化学的研磨と同じであり、すなわち材料表面の小さな突起の選択的溶解により平滑な表面である。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除することができ、その効果はより良好である。電気化学的研磨プロセスは、2つのステップに分けられる:(1)巨視的レベリング。溶解した生成物は電解液中に拡散する。材料表面の幾何学的粗さは、Ra> 1モルで減少する。 (2)陽極分極、表面輝度増加、Ra <1陽極m。

4.超音波研磨。ワークピースを研磨懸濁液に入れ、それらを超音波場に一緒に入れる。研磨材は、超音波振動によって被加工物の表面を研磨する。超音波加工の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形を引き起こさない。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができる。溶液腐食および電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌し、溶解した生成物を被加工物の表面上に分離する。液体中の超音波キャビテーションはまた、腐食を抑制し、表面の照明を促進することができる。

5.流体研磨。液体研磨は、液体の高速流れに依存し、その担持研磨剤は、研磨を達成するために加工物の表面を研磨する。一般的な方法は、砥粒ジェット加工、液体ジェット加工、流体動力研削などである。流体力学的研削は油圧によって駆動され、砥材を液体媒体が高速かつ被加工物表面を前後に運ぶようにする。この媒体は主に、より低い圧力で良好な流動性を有する研磨剤および特殊化合物で作られている。研磨材は炭化ケイ素粉末を使用することができる。

磁気研削および研磨。6。この方法は、磁場の作用下で研磨ブラシを形成するために磁気研磨剤を使用する。この方法は、高効率、良好な品質、処理条件の容易な制御および良好な作業条件を有する。適切な研磨剤を用いれば、表面粗さはRa0.1孔径に達することができる。

メインストリーム技術: 3つの主要な研削および研磨技術

1.第1の種類は物理的研削
この種の研磨粒子は、不規則なダイヤモンド形状であり、粗いグレードと細かいグレードの両方で入手可能である。脱酸素とスクラッチ効果はかなり良いです。それは、市場における主流の研磨および研磨技術である。しかし、角度のついた粗い研磨材は、しばしば二次的な細かい傷を生じさせ、2回以上の研削には、より細かい研磨材が必要とされる。このプロセスは複雑で、必然的に表面を傷つけます。この研削製品と技術を頻繁に使用すると、塗料は研磨とワックス掛けに依存します。ワニス層が薄くなり、元のカーペイントの光沢が消えてしまいます。

2.第2のタイプは、物理的+被覆研削
ちょうど研磨されたワーク、ラフのスクラッチが消えて、明るい効果があります。しかし、太陽の下では、それは明らかな細かい傷や旋光性を持っています。理由:スクラッチの一部はワックス状または樹脂状の油で満たされており、実際には除去されません。オイルの性質が大きすぎると、研磨ボールが旋光して旋光を起こします。この種の研磨方法は、洗浄の2〜3回後にスクラッチを再現するのが非常に容易であり、これは非常に欺瞞的である。その理由を知らない店主や技術者は非常にうんざりです!

3.第3の種類は、優れた希少研削技術である
時間遅延の粉砕と研磨技術は、研削剤は、ガラスビーズの形で、2番目の研削傷を引き起こさないです。同時に、塗料表面の温度は低い。研磨ボールが高速で回転し、研磨剤によってある温度が発生すると、研磨粒子は直ちに破損し、より多くの微粒子が形成される。この種の研磨技術は効果を保証し、表面の損傷を最小限に抑えます(研磨は傷つけなければなりません)!同時に、この種の研磨剤にはワックスや樹脂の油性成分は含まれておらず、光沢は深いオリジナルの塗料表面の光沢であり、驚くほど冷たい光の質感があります。


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