鍛造は、鉄または鍛造金型内の金属を変形させるための衝撃または圧力の使用であり、所望の形状およびサイズの鍛造品を得る。このタイプのプロセスは鍛造と呼ばれています。鍛造は金属部品の重要な成形方法の1つです。それは、金属部品が使用要件を満たす良好な機械的特性を有することを保証することができる。金属の温度が再結晶温度よりも高いか低いかによって、熱間鍛造または冷間鍛造と呼ぶことができる。
熱間鍛造プロセス
熱間鍛造プロセスは、金属がその再結晶温度よりも塑性変形し、その材料が冷却されたときにその変形形状を保持することを可能にする金属加工プロセスである。これは、考慮された合金の冶金的特徴を破壊しない最高温度で実施される（鋼の場合1250℃、Al-合金の場合300〜460℃、チタン合金の場合750〜1040℃、700〜800℃ Cu-Alloysの場合はC）。
熱間鍛造の利点（VS冷間鍛造）
●化学的不純物の除去。
●延性の向上。
●均質化された穀物構造。
●正確な成形。
●複雑な形状。
●割れに対する耐性。
●重量と体積の大きい部品。
材料と製品
さらに、事実上全ての金属は鍛造可能な合金を有し、最も一般的な鍛造合金は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、黄銅、青銅、鉄を含む。
熱間鍛造は、航空宇宙機（航空機エンジン、機体、補機...）、自動車（ジョイント、シャーシ部品、クランクシャフトなど）などの多くの分野で使用される多種多様な部品を生産するために使用できるプロセスです。建設、鉱業、配管（パイプライン継手、バルブ、フランジ...）、造船、鉄道機器...
冷間鍛造プロセス
冷間鍛造は、スラグまたはブランクが室温で変形する金属成形プロセスである。冷間鍛造部品は、1つまたは複数の単一ステーション垂直機械プレスまたは油圧プレス、または自動成形された複数ステーション冷間成形機を使用して製造することができ、各ステーションは特定の低温形成プロセス。
冷間鍛造の利点（VS熱間鍛造）
●高い生産性
●寸法制御が向上しました。
●費用対効果の高い
●機械的特性の向上。
●優れた寸法精度の表面品質
●環境に優しい。
材料と製品
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、真鍮、チタン、ブロンズなどの冷間鍛造プロセスに適した多くの材料があります...
電子機器、家電製品、ハードウェア、機械、配管、電気通信、自動車（松の実、ソレノイドなど）のさまざまな用途に幅広いサイズと形状のパーツを生産する能力を持つ、あらゆる種類の金属を鍛造する独占的な生産手段を持っています。ピストン、ロッド、シート部品、オルタネータ、バルブ、防振部品、ラックなど）
熱間鍛造と冷間鍛造の違い
熱間鍛造と冷間鍛造との主な違いは、以下のように要約することができる。冷間鍛造製造プロセスは、室温での歪み硬化によって金属の強度を増加させる。逆に、熱間鍛造製造プロセスは、材料が高温でひずみ硬化するのを防ぎ、最適な降伏強度、低硬度、および高延性をもたらす。
最後に、製造業者は、経済的および品質上の理由から、1つのプロセスを他のプロセスよりも選択することになります。この決定は、所望の構成要素、産業およびそれが大量生産またはカスタマイズされた部品の少量である場合に要求される機能に基づいている。我々は
機械加工された部品を提供する。
