バリは、金属鋳造、フライス削りまたは電気めっきのプロセスにおいて見出される。それは
金属部品の表面の金属粒子です。作業者は、ファイル、サンドペーパー、研削ヘッドなどの工具を使用してワークピースを研磨し、バリを取り除きます。この方法は、労働者のための技術的要件を有する必要はない。小さなバリと製品構造の単純な製品に適しているため、一般企業でもバリを取り除くために幅広く使用されています。このファイルは人工ファイルと空気圧ファイルの2種類に分かれています。人工ファイルのコストは高価であり、バリ効率はそれほど高くなく、複雑なクロスホールを除去することは困難である。
ダイスバリ取り
バリは、パンチを行うことによって除去される。スタンピングバリのために粗いダイスとファインブランキングを行う必要があり、サイジングダイを作る必要があるかもしれません。この方法は、単純な接合面の製品に適しており、バリの除去の効率と有効性は手動の方法よりも優れています。
研削およびバリ取り
研削、バリ取りは、振動、サンドブラスト、ローラーなどによるバリの除去方法であり、現在は企業で広く使用されています。磨き削りの問題は、それがあまりきれいではないことがあり、その後の手動処理または他の方法で穿孔する必要があることである。この方法は、大量の小片に適しています。
凍結によるばりの除去
これは、温度の急激な低下によってばりを取り除くために、バリとジェットプランジの発射体を脆化させる方法です。凍結によるバリの除去は、バリ壁が小さく、ワークが小さい製品に適しています。設備の全体のセットは高価です、それは人民元約230万元です。
ホットデトネーションによるバリの除去
ホットデトネーションによるバリの除去は、サーマルバリの除去および破裂としても知られている。いくつかの可燃性ガスを炉に入れ、瞬間的にガスを爆発させ、爆発によって発生したエネルギーを使ってバリを取り除きます。この方法で必要とされる設備は高価で、通常100万元以上に達し、運用技術の要求も非常に厳しい。バリの除去効率が低く、また、腐食や変形などの副作用を引き起こす。ホットデトネーションによるばりの除去は、自動車や航空宇宙用の精密部品などの高精度部品や部品に主に使用されています。
彫刻機を用いたばりの除去
彫刻機によって加工物のバリを取り除くのに必要な設備の価格はそれほど高価ではなく、通常は数万元しかかからない。規則的なスペースと簡単な構造で簡単なバリを除去するのに適しています。
化学的バリ取り
化学的バリ取りとは、電気化学的反応により金属材料からなる部品のバリを自動的かつ選択的に除去する工程である。除去が困難な内部バリに適しています。ポンプボディとバルブボディの小さなバリを取り除くのに特に適しています。
電解バリ取り
この方法は、電気分解によって金属部分からバリを除去する方法である。この方法は、電解液が腐食性であり、バリの近くの表面もまた電解の影響を受けるので、いくつかの副作用を有する。表面が変色し、寸法精度に影響を与えます。したがって、バリ取り後には、ワークピースを洗浄し、錆を処理する必要があります。この方法は、隠された部分のクロスホールの複雑なバリを除去するのに適しています。その生産効率は高く、通常は1回の操作で数秒から数十秒しかかかりません。歯車、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフト油路オリフィス、シャープコーナーに適しています。
高圧ウォータージェットによるバリの除去
これは、バリの除去に水の瞬間的な衝撃力を利用すると同時に、清潔に保つ目的を達成することができる。この装置は高価で、主に車の心臓部や建設機械の油圧制御システムに使用されています。
超音波バリ取り
超音波の伝播は、瞬間的な高圧を生成し、部品上のバリを除去することもできる。この方法の精度は高く、主に顕微鏡でしか観察できない微細なバリを取り除くために使用されます。
