鍛造、機械加工、鋳造はすべて最古の金属加工技術です。製造工程では、ハンマー、プレス、ローリング、押し出しなどの一連の作業が必要です。これらの鍛造品を完成させるためには、異なる装置で作業を完了する必要があります。
鍛造品には多くの分類があります。一般的に、温度と技術に応じて分けることができます。熱間鍛造は、鍛造温度が製造時に1150度を超える作業である。このプロセスでは、温度は金属の再結晶化点を超える。この極端な温度と熱は、変形中の金属ひずみの硬化を避けるために必要です。等温鍛造は、超合金のような金属の酸化を防止するために使用することができる。等温鍛造の間、金属は高度に制御された環境と同様に変形する。異なる材料と部品のタイプに応じて、温度範囲は650〜1000度です。これは、通常、ワークピースの加工硬化温度よりも高く、スケール温度よりも低い。温度が再結晶点よりも低い場合、金属は変形する。アルミニウムなどの金属が軟化すると、通常冷間鍛造が行われます。熱間鍛造、
冷間鍛造と比較して
プロセスはより安価であり、後の処理作業もより少ない。これは、冷間鍛造操作後にアルミニウムが所望の形状になることを意味する焼き戻しの概念を含む。このとき、熱処理によってアルミニウムの強度を高める必要がある。
中国では、
冷間鍛造は、主にビレット、ディスクまたはバープロファイルで作られた様々な形状のビレットを含む金属成形プロセスである。このプロセスによって作られた部品は、高い強度特性を有し、表面は特殊な材料で作られている。これらのコンポーネントは、軽量構造と新素材が高品質であるため、将来的には自動車部品となります。
冷間鍛造工程では、鋼が非常に重要です。アニーリングすると、鋼の降伏強度が低下し、伸びが増加する。全体のプロセス中、硬度、破壊強度および降伏強さは著しく増加するが、破断点伸びおよび破壊率は相対的に低下する。冷間押出加工されたワークピースの疲労強度および耐久性は、機械加工、焼結、さらには溶接部品よりも著しく高い。
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