CNC旋削サービスは、旋盤工具によって回転するワークピースに旋削加工するために主に使用される旋盤加工が機械加工に属することを示しています。ターニング旋盤は主に加工軸、リール、ブッシュなどの回転面を備えた機械加工に適用されます。回転面は加工に関する機械製造工場や修理工場に広く見られます。処理にはCNC回転サービスが一般的に使用されます。
CNC旋削加工技術の概要
工作物の回転運動および直進運動または工具の曲線運動を利用して、ワークブラントの形状およびサイズを変更することは、泡立ちを描く要件を満たすために不可欠である。
CNC旋削サービスは、カッターと比較して旋盤上で回転する方法で工作物を目指しています。 CNC旋削サービスの切削エネルギーは、工具ではなく工作物によって提供されます。
CNC回転サービス 最も基本的で一般的なものであり、製造の重要な領域を占めています。円筒形、円錐形、端面、キャノーレ、ねじ山、回転面、成形面などの加工方法の大部分を処理する回転面を処理するのに適しています。その上、主なツールは旋盤です。
CNC回転サービスの技術的問題
旋盤は、約50％の金属切削工作機械の中で最も幅広く使用されています。これは、カッターでワークピースを加工するだけでなく、関連ツールで操作するドリル、リーマ、タッピング、ローレット加工にも使用されます。技術特性の違い、レイアウトや構造的特徴の違いに応じて、旋盤は水平、表面、垂直、キャプスタン、コピーなどに分けることができ、そのうちの大部分が拳スタイルです。
CNC旋盤加工サービスは、多数の旋盤、多数の作業者、広範囲の加工、多くの使用工具および締付け装置を含む機械製造において最も広く使用されている。したがって、安全な技術的問題は明らかに区別され、作業の焦点は次のとおりです。
1.切断の損傷と保護手順。鋼鉄の様々な部品は、旋盤の良好な靭性を含む。
CNC旋削加工で作られた切削は、鋭いエッジを持つプラスチックの切削加工が豊富です。スチールが高速で切断されると、熱い、赤い、そして長いチップが出て、他人を簡単に傷つける。そして同時に、加工品、工具、ナイフレールの周りに巻きつくので、時間の経過とともに清掃やスナップを行うために鉄のフックをよく使用する必要があります。必要なときには引き上げて取り除くべきですが、手で前進することは許されません。チップの破損を防止するために、チップの破損、チップの排出方向の制御および付加的な障壁の測定がしばしば適用される。チップブレーカーとは、チップブレーカーやステップを作ることです。スクラップカッターは、適切な時間に加えて、機械的クランプツールを適用することができます。
2.ワークのカードマウント。 CNC旋盤サービスの処理中に、旋盤が破損したり、工具が破損したり割れたりして、ワークピースのカード取り付けが不適切なために他の部品を傷つけるようにワークピースが落ちたり飛んでしまいます。したがって、CNC旋盤加工の安全生産のために、カードを取り付ける際には注意が必要です。適切な締め付け装置は、様々な大きさおよび形状の部品に基づいて選択されるべきである。 3つの顎または4つの顎のチャックまたは特定の固定具および主軸に関係なく、それらの接続は安定しており、信頼できるものでなければなりません。ワークピースは正しく密着させる必要があります。より大きなものでは、ワークピースが迅速に回転して強制的に切断されるときに、変位がなく、転落して逃げることを保証する環状チューブを使用することができる。必要に応じて、固定の効果を高めるために、頂点とセンターフレームを適用する必要があります。レンチをただちに取ることは、固定後の次のステップです。
3.安全な操作。旋盤が完全にチェックされ、良好な状態であることが確認されるまで、それは動作を開始しません。ワークピースと工具のカードマウントは、しっかりとした信頼性で適切に配置する必要があります。カッターを交換し、加工中に加工物を排出し、測定する際には停止しなければならない。ワークが回転すると、手で触れたり、ステープルで清掃することは禁止されています。切断速度、荷重、その他のものは、処理に過度の負担をかけることなく処理しなければなりません。ファイルに関して言えば、旋削工具は右手前と左手で安全な場所に移動し、スリーブを溺死させないようにする必要があります。特別に割り当てられた人は、使用と保守の責任を負い、他の人はそれから離れなければなりません。
事項に注意を払う必要があります。
デジタル制御の旋盤加工技術は一般的なタイプに似ています。しかし、前者はクランピングを一度終了し、すべての
CNC回転サービスの処理を自動的に終了することができるため、いくつかの側面で目をつけたい。
1. 切断パラメータを合理的に選択するには： 加工時間、カッター寿命、加工品質を決定する3つの重要な要因は、金属、加工材料、カッター、切削条件の高効率加工です。切削条件を適切に選択することは、費用対効果の高い加工方法のために必要な前提です。これらの条件には、工具に直接的な損傷を与える速度、負荷、切削が含まれます。切削速度の増加に伴って、工具先端部の温度が上昇し、機械的、化学的および熱い摩耗が生じる。速度が20％になると、ツールの寿命は1/2になります。送り速度と後工具摩耗との関係は非常に小さい範囲で生じる。しかし、負荷が大きければ大きいほど、工具の後ろの摩耗は切削温度が上昇する一方、工具への影響は切削速度よりも弱くなります。切削は工具に最小限の影響しか与えません。しかし、切断された材料は、わずかな切削が行われたときに硬化層を生成し、工具の寿命にも影響する。使用者は、切断材料の材料、ハーネス、切断状態、品種、負荷および切込みに基づいて切断速度を選択すべきである。そして、これらの要素は、最も適切な加工条件も決定します。定期的で安定した工具の摩耗は、耐用年数の理想的な条件です。それにもかかわらず、実際には、工具の耐用年数の選択は、磨耗の程度、工作物のスケール変化、表面品質、切削音および加工熱に関連する。処理条件が落ち着いている場合は、その場所に基づいて調査を実施する必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金のような機械加工が困難な材料に関しては、優れた剛性を有する冷媒またはカッターを使用することが望ましい。
2.旋削工具を合理的に選択するには： （1）荒削りの場合は、切れ刃と負荷の大きな後退係合の要求を満たすために、最初に高強度と耐久性を置くべきである。
（2）仕上げ旋削加工の場合、加工精度の要求に応じて、高精度で良好な耐久性を優先的に考慮する必要がある。
（3）フライス盤と機械クランプを可能な限り使用することは、ナイフの交換時間を短縮し、工具設定に便利です。
3.クランプを論理的に選択するには： （1）一般的なクランプ固定具は、特別なクランプを避けながら最初の選択肢でなければならない。
（2）位置の誤差を減少させるように、部品の位置の基準が一致する。
4.処理ルートを決定するには： その意味は、デジタル制御旋盤加工中のカッターの関連加工品の移動軌跡と方向です。
（1）作業精度と粗い表面のニーズを満たす必要があります。
（2）できるだけ加工経路を短くし、工具のバンキング時間を短縮する。
5.処理ルートと作業手当の関係： デジタル制御された旋盤加工の状況下では、一般に加工塊のマージン、特に鍛造および鋳造用のハード皮質を含むものは普及しておらず、一般的な旋盤で処理するように調整される。デジタル制御の旋盤加工が進む必要があるときは、手順に従って柔軟な配置が出てくるでしょう。
6.クランプの取り付けポイント： 油圧チャックと油圧グリップシリンダとの接続は、プルロッドによって実現されています。油圧チャッククランプのポイントは、まず、ハイドロシリンダーのナットを外し、ステーチューブを排出し、その間にスピンドルの後端を引き出すために、スパナを適用する必要があります。第2に、チャックをスパナでアンローディングすることは、スクリューを固定するための足止めである。
