ステンレススチールCNC加工サービス材料 ステンレス鋼は、機械加工の分野において問題材料と呼ばれることが多い。とりわけ、ステンレス鋼の靱性が強く、その傾向が強く、多くのユーザーにとって困難を引き起こしています。例えば、ステンレス鋼は、ニッケル含有量の増加に伴って盛り上がる傾向がますます高まっている。また、被削性の評価にとって重要なのはクロム含有量である。ステンレス鋼は、オーストリア、フェライト/マルテンサイトおよび二重鋼の3つの主要なグループに分けられる。最初の2つのグループの鋼材は、後者よりも大幅に切断しやすい（図1参照）。
最大のシェアはオーステナイトによって保有されている。ここでもまた4つのグループに分けることができます。いわゆる "プロデック"鋼を加工するために最適化されています。 B.Sanvikスチール、商品名「サンマック」、及び1.4401又は1.4436のような通常機械加工された材料である。さらに、機械加工において特に要求の厳しい2つの材料クラス、析出硬化ステンレス鋼、いわゆるスーパーオーステナイトがあります。これらの基準に基づいて、鋳造構造は、一般に、鍛造または圧延鋼の構造よりも著しく機械加工されているため、圧延鋳造ステンレス鋼と鋳造ステンレス鋼とを区別するサンドビック社（Sandvik）のカットデータ推奨が構築される。
最も簡単な方法 旋削、穴あけ、フライス加工の3つの最も重要な機械加工プロセスのうち、回転は最も問題のないものです。ステンレス鋼を回転させるためには、通常、冷却潤滑剤としてエマルジョンを用いて加工される。安定しているが積極的に実行されたチップブレーカーの幾何学的形状を有する荒削り可能なインサートになる。使用される-MMまたは-MRジオメトリとして。これらのインサートの形状は、比較的丈夫な被覆炭化物のグレードと組み合わせて使用されます。特に厳しい切断中断を伴う厳しい旋削加工の場合、サンドビックグレードGC2035がここで実証されています（図2参照）。
仕上げは、鋭い刃先を備えたコーティングされた微細かつ超微細な炭化タングステン（GC 1025、GC 2015）またはサーメット（CT 525）で行うことができます。制御された切れ刃を得るためには、-ML（MISO-M、LóLightcuts）ジオメトリによるインサートが好ましいはずです。
ステンレス鋼材の掘削 ステンレス鋼の材料を掘削することは、回転させることよりもはるかに要求が厳しい。これは、工具の中心にある加工のために穿孔するとき、切削速度が常にゼロであるという事実による。したがって、Coromant Uドリルなどのインデックス可能なインサートを使用したドリルの場合、タフなカーバイドグレード（GC 1020）を中心に使用する必要があります。対照的に、耐摩耗グレード（GC3040）を外側の切れ刃として使用することができます。 2つの異なる切削材料を組み合わせることにより、加工中に切刃応力を最適に調整することが可能になる。ソリッドカーバイドドリルについても、サンドビックはTwinGrade GC1030を使用した単一のドリルで2つの炭化物グレードのユニークな組み合わせを実現しました。
ステンレス鋼を粉砕する際には、特にエッジ形成を形成する強い傾向が問題である。ビルドアップエッジの形成がますます増加すると、工具寿命が劇的に減少します。切れ刃が切れ刃にくっつき、切れ刃が加工品に再び入ると切れ刃に引っ張られ、切れ刃が破損する可能性があります。可能な限りビルドアップエッジビルドアップを最小限にするために、すくい角が少なくとも20°の正のインデックス可能なインサートが使用されます。安定した切断を得るために、特に丈夫な炭化物グレードが使用される。原則として、切削加工時には2つの加工方法が可能です。低切削速度とエマルジョンで、または高速で加工して乾燥させることができます。前者の方法では、冷却潤滑剤を使用して肉盛りを回避し、仕上げ面は乾式加工より若干優れていますが、許容できる工具寿命を達成するために必要な切削速度が低いため生産性が低くなります（図4参照）。
乾式粉砕 乾式粉砕の場合、切削速度ははるかに高く選択され、チップがもはや切刃に固着しないようにする。ツールジオメトリと切削パラメータを適切に組み合わせることで、熱の大部分がチップで "消え"、ワークピースは比較的冷たいままです。この戦略は、湿式処理に比べて非常に高い生産性を可能にし、従って、通常、はるかに経済的である。このタイプの機械加工には、サンドビックカーバイドグレードGC2030とGC2040が特に適しています。
達成された表面品質がより経済的な乾式機械加工にとって十分でない場合、2つの方法を組み合わせることもできる。第1に、潤滑剤を冷却することなく高い切断データで粗加工を行うが、最後の切断はエマルジョンおよび40％減速。あるいは、最後の切断は、切断材料としてのサーメットで乾燥させることもできる。これは、さまざまな工具を荒加工および仕上げに使用する場合に特に便利です。
