亜鉛メッキは、美的および防錆効果のために金属、合金または他の材料の表面上に亜鉛の層をコーティングする表面処理技術を指す。主な方法はホット亜鉛メッキです。
亜鉛は酸と塩基の両方に容易に溶解するので、両性金属と呼ばれます。乾燥空気中では亜鉛の変化はほとんどありません。湿った空気中では、亜鉛の表面は緻密で基本的な炭酸亜鉛膜を形成することができる。二酸化硫黄、硫化水素、海の環境では、亜鉛の耐食性が悪い。特に、有機酸を含む高温多湿の雰囲気では、亜鉛皮膜が腐食しやすい。亜鉛の標準電極電位は-0.76Vである。スチールマトリックスの場合、亜鉛めっきは主に鋼の腐食を防止するために使用されるアノードコーティングです。保護性能は、コーティングの厚さと密接に関連している。パッシベーション処理、光線保護剤の染色またはコーティングの後、亜鉛コーティングはその保護および装飾特性を著しく改善することができる。
コールド亜鉛メッキ
冷めっきは電気亜鉛めっきとも呼ばれます。電解装置を用いて、管継手を脱ろうし、酸洗し、亜鉛塩の溶液に入れ、カソード電解装置に接続した。チューブに亜鉛板を置き、アノード電解装置に接続します。電源をオンにし、正から負に移動する電流を使用することによって、亜鉛の層をパイプ継手に付着させることができる。冷間めっきされたチューブ部品が最初に加工され、その後亜鉛メッキされます。
機械的亜鉛メッキ
めっき、ガラスボール、亜鉛粉末、水および促進剤を含む回転バレルでは、衝撃媒体としてのガラスボールがバレルと共に回転する。機械的および物理的エネルギーは、めっきの表面との摩擦およびハンマー付けによって生成される。化学促進剤の作用下で、亜鉛被覆粉末は、めっきの表面に「冷間溶接」され、一定の厚さで滑らかで均一で微細な被覆を形成する。
ホットメッキ亜鉛メッキ
鋼板の表面を亜鉛メッキする主な方法は、高温亜鉛メッキである。
熱間亜鉛めっきは、1836年以来、フランスの工業界で170年にわたり使用されてきた旧式の熱間亜鉛めっき方法の開発である。しかし、熱間亜鉛めっき業界は、過去30年以内に急速に冷間圧延されたストリップ年。
熱間亜鉛めっきシートの製造プロセスは、原版の前処理、前処理、溶融めっき、後処理、最終製品検査などを主に含む。カスタムによれば、熱間亜鉛めっきプロセスは、輪郭焼鈍およびインラインアニーリング。アウトラインアニーリングには、ホイール加工、ストリップ鋼の連続溶融亜鉛めっきが含まれます。インライン焼鈍には、Sendzimir、先進Sendzimir法、SelasおよびSharonが含まれます。
電気亜鉛メッキ
1.原則
亜鉛は乾燥空気中で容易に変化しないからです。しかし、湿った空気中では、表面は腐食から内部を効果的に保護する非常に高密度の炭酸亜鉛フィルムを生成する。さらに、何らかの理由でめっき層が損傷して基板が露出した場合、亜鉛とスチールのマトリックスはマイクロ電池を形成し、ファスナーマトリックスを陰極とし保護する。自動車輸送などの産業で広く使用されていますが、六価クロムパッシベーションの有毒・有毒層を低減するために、三価クロム不動態化層と亜鉛ニッケル合金めっきクロメートコーティングを使用する必要があります。
2.性能の特徴亜鉛メッキ層は厚く、結晶が細かく、均一であり、気孔がなく、耐食性に優れています。純亜鉛めっき層は、酸、アルカリ腐食が遅く、霧のように遅く、効果的にクロメートパッシベーション後に形成されたファスナーマトリックスの亜鉛メッキ層を保護することができます、白、陸軍緑、美しく、良好な延性を有し、したがって、急速に曲げられ、成形され、コーティングを損傷することなく急速に回転させることができる。
3.アプリケーションの範囲電気亜鉛めっきは、ドメインがますます広範に関与しており、ファスナー製品アプリケーションはすでに機械製造に浸透しており、ネット、電子、精密機器、化学工業、交通輸送、スペースフライトを過ごすために亜鉛メッキを行います。国民経済
溶融亜鉛めっきプロセスは、基本的にホット亜鉛めっきと冷めっき亜鉛めっきの2種類があります。冷めっきは電気めっきとも呼ばれます。ここでは主に電気亜鉛めっきについて説明します。多くの種類の亜鉛メッキがあります。しかし、亜鉛めっき浴のPHの値から、基本的にアルカリ亜鉛めっきと酸亜鉛めっきの2種類があります。アルカリ亜鉛めっきアルカリ亜鉛めっき処理は、浴のPH値がアルカリ性であることを指します。しかし、異なる錯化剤のために、シアン化亜鉛めっきと亜鉛めっき亜鉛めっきとに分けることができる。シアン化亜鉛めっきは非常に古い種類のめっきです。めっき液には主に3つの成分があります：主塩亜鉛酸化物、複合剤のシアン化ナトリウムおよび導電性塩の水酸化ナトリウム（一般的には苛性ソーダと呼ばれます）です。
初期のシアン化溶液には、光沢剤は存在しなかった。人々の審美的な要求を改善するために、シアン化物溶液の亜鉛めっき溶液に光沢剤を添加した。シアン化亜鉛めっきプロセスは安定しており、コーティングは良好です。めっき液は良好な分散能を有する。シアン化ナトリウムの含有量に応じて、高シアン、シアン、および低シアンも亜鉛メッキされた3つに分かれています。シアン化亜鉛めっきの最大の欠点は、毒性が強すぎて環境に有害であるということです.Zincate亜鉛めっきは、最近30年間で急速に進行しています。主な成分は、主塩の酸化亜鉛、複合剤および導電性塩の水酸化ナトリウム（通例、苛性ソーダとして知られている）である。明るい塗料の微細分散能力を得るためには、光沢剤を添加しなければならない。中国でのジンケート亜鉛めっきの主な開発期間は、1970年代のシアンフリー亜鉛めっき期間です。有名なDPE亜鉛めっきプロセスとDE亜鉛めっきプロセスが今まで使用されています。このプロセスはシアン化亜鉛メッキプロセスほど安定ではなく繊細ではありませんが。しかし、その最大の利点は、それがシアン化物を含まないことである。環境へのダメージはそれほど大きくありません。現在、ジンケート亜鉛めっきは新たな発達を遂げ、発泡や脆さなどの欠陥を克服し、分散能力が大幅に向上し、シアン化亜鉛めっきと比較することができます。酸亜鉛めっき浴のPHは4-6です。
1970年代、シアンを含まない亜鉛めっきの第2の大きな成果は、シアンを含まない塩化アンモニウムめっきでした。それは亜鉛酸ベースの亜鉛めっきと歩調を合わせています。塩化亜鉛が主な塩であり、塩化アンモニウムが錯化剤および導電性塩である。クエン酸およびアミノトリ酢酸が補助複合体であった。ポリエチレングリコールおよびチオ尿素をコーティング間引き剤として使用した。この溶液から得られたコーティングは微細で分散性である。めっき液は毒性がほとんどない。しかし、主な欠点は、めっき溶液が不安定であり、塩化アンモニウムガスの漏れが電気メッキ装置に対して非常に腐食性であることである。電流効率も低い。不純物に敏感です。動作温度範囲は狭い。それは基本的に塩化カリウムめっき処理によって除去された。塩化カリウム（または塩化ナトリウム）による亜鉛めっきプロセス塩化カリウム（または塩化ナトリウム）亜鉛めっきプロセスは、1980年代に開発された新しい非シアン化亜鉛めっきプロセスです。その主な組成は：塩化亜鉛主塩、一般的な使用量は70~90g / Lです。塩化カリウムは導電性塩として使用され、使用量は140〜280g / Lと異なり、異なる要求に応じて調整することができます。 PHを4.6〜5.6の間で安定させるために、ホウ酸をPH緩衝液として使用する。
このめっき液は室温で働くため、ホウ酸の溶解度は高くなく、一般的な含有量は25〜30g / Lに調整されている。これらの3成分のみが亜鉛めっきには適さない。いくつかの添加剤は、光沢のある、微細なコーティングを作成するために必要です。 KCL亜鉛めっきの利点は、安定しためっき溶液、明るいコーティングおよび低コスト、高電流効率および無毒である。欠点は、めっき溶液の分散能力がアルカリめっきの分散能力よりもわずかに悪く、コーティングが脆いことである。それにもかかわらず、KCL亜鉛めっきが行われるとすぐに、すぐに普及しました。迅速な開発は、亜鉛メッキの半分を占めています。市場から、現在の亜鉛メッキプロセスは、主に2つの種類のめっきである：アルカリ性亜鉛酸塩および酸性KCL亜鉛めっき。
他のすべての溶融亜鉛めっきプロセスは、歴史からの遅い退却によって矮小化されています。酸亜鉛めっきプロセスで硫酸亜鉛めっきプロセスもあります。その主成分は硫酸亜鉛である。含有量は250〜500g / Lである。導電性塩としてのミョウバンまたは硫酸アルミニウム。含有量は30〜50g / Lである。導電性塩には、硫酸ナトリウムまたは塩化ナトリウムも添加される。上記のいくつかに加えて、いくつかの添加物を加えて、役割は微細なコーティングを作ることです。それは最初にデキストリンまたはガムでできていて、後でいくつかの特別な光沢剤が発明され、コーティングをより明るく繊細にしました。硫酸亜鉛めっきの最大の利点は、高電流密度（1-5a / dm2）で適用でき、めっき速度が速いことです。しかし、欠点は、めっき液の分散が非常に悪く、より複雑な加工物をめっきするために使用すべきではないということである。
